A tecnologia de mineração impulsiona a eficiência e a produtividade dos circuitos

Tire maior partido da sua frota, melhorando as condições das estradas, o desempenho dos pneus e a eficiência dos operadores através de informações em tempo real recolhidas diretamente dos seus camiões de transporte.

Liberte todo o potencial da frota

Os ativos têm um melhor desempenho quando se compreendem as condições em que operam.

Uma melhor visibilidade das condições da pista permite às equipas reagir mais rapidamente à degradação da pista, às variações de condução dos pilotos e a situações que possam danificar os pneus.

Instalada diretamente nos camiões de transporte, a tecnologia da Decoda oferece uma visão extremamente precisa dessas condições, proporcionando às equipas a clareza necessária para reduzir os impactos no desempenho dos camiões, na vida útil dos pneus e nos tempos de inatividade não planeados.

A GESTÃO PROATIVA DOS PNEUS É O FUTURO DA MINERAÇÃO

  • Menor frequência de substituição e reparação de pneus

    Prolongue a vida útil dos pneus, evitando cortes causados por pedras e furos antes que estes ocorram.

  • Maior segurança no local

    Reduzir o número total de tarefas de manuseamento de pneus de alto risco e a exposição a incidentes relacionados com a manutenção.

  • Redução do tempo de inatividade e dos custos de manutenção

    Minimize as reparações imprevistas e prolongue o tempo de serviço dos camiões entre as substituições de pneus.

  • Maior visibilidade dos perigos

    Registar, classificar e comunicar automaticamente incidentes relacionados com rochas, para apoiar a conformidade e as análises operacionais.

  • Proteção da área de carga e descarga

    Evite danos causados por impactos durante o carregamento e o despejo através da deteção de rochas em tempo real e de avisos ao operador.

RockAware

Detete e elimine proativamente os riscos relacionados com pedras antes que estes afetem a vida útil dos pneus, a segurança e a produção.

MINIMIZE OS DANOS EVITÁVEIS NOS PNEUS

A avaria dos pneus continua a ser um dos problemas mais dispendiosos e evitáveis na indústria mineira.

Na maioria das instalações, os pneus dos camiões de transporte apresentam falhas quando atingem apenas 40 a 60 % da sua vida útil prevista, o que aumenta os custos de manutenção e leva milhares de toneladas de borracha para aterros todos os anos.

Os cortes causados por pedras e os danos por impacto não se limitam a reduzir a vida útil dos pneus – também atrasam a produção, aumentam os custos operacionais e criam riscos de segurança. Na verdade, as tarefas de manutenção dos pneus têm 10 vezes mais probabilidades de resultar num acidente de trabalho do que qualquer outra forma de manutenção de camiões.

O RockAware™ ajuda a reduzir esses riscos, detetando perigos relacionados com rochas em tempo real e permitindo que as equipas ajam antes que se verifiquem danos.

As explorações mineiras que utilizam o RockAware™ referem:

  • Aumento de 20% na vida útil dos pneus

  • Redução de 10 vezes no risco de segurança relacionado com a manutenção

  • Melhoria de 40 a 60 % na durabilidade dos pneus

  • Menos substituições de pneus não programadas

  • Aumento da produtividade em toda a frota

BundAware

A solução tecnológica inovadora que ajuda as explorações mineiras a prevenir danos nos pneus, prolongar a sua vida útil e melhorar as condições de segurança.

REDUZIR OS RISCOS DE INCUMPRIMENTO DA NORMATIVA BUND

As paredes de contenção são barreiras essenciais que impedem o capotamento de camiões nas áreas de descarga, protegendo contra potenciais acidentes. Quando as paredes de contenção não cumprem as normas de segurança, podem diminuir a produtividade e aumentar os riscos de segurança, incluindo a possibilidade de os camiões ultrapassarem as bordas expostas.

Manter a conformidade das barreiras de contenção pode ser um processo trabalhoso e demorado, o que muitas vezes leva a falhas de supervisão. A subnotificação das infrações obscurece ainda mais as graves preocupações de segurança que estas representam.

As explorações mineiras com visão de futuro estão a adotar tecnologias inovadoras para colmatar as lacunas no cumprimento das normas relativas às barreiras de contenção, promovendo operações mais seguras, sustentáveis e rentáveis.

CONSEGUA UMA GESTÃO PROATIVA E PREVENTIVA DE BUND COM O BUNDAWARE

O BundAware™ utiliza tecnologia LiDAR de ponta para avaliar o ângulo, a altura e a proximidade das paredes dos diques, emitindo alertas em tempo real aos motoristas de camiões para que se desloquem para posições mais seguras, sempre que necessário.

O sistema instalado no camião fornece ao pessoal no local e aos operadores análises de rastreamento através de mapas de calor relativas a paredes de contenção que não cumprem as normas, facilitando a correção imediata e a melhoria contínua.

O BundAware™ foi concebido especificamente para impedir que os operadores recuem para bacias de retenção inseguras em pontos de despejo que se tenham deteriorado significativamente, que não sejam mantidas com bordas retas ou cuja altura e largura tenham diminuído consideravelmente. Esta tecnologia foi desenvolvida especificamente para mitigar os riscos de segurança e os incidentes no local.

Monitorização da produtividade nas estradas de transporte

Aumente a produtividade da frota, eliminando as reduções de velocidade e os atrasos imprevistos causados pelo mau estado das estradas de transporte.

MAXIMIZE A PRODUÇÃO COM A TECNOLOGIA DECODA

Cada minuto no circuito conta. Quando as condições da estrada se deterioram – devido a derrames, ondulações e desgaste geral da superfície –, os camiões abrandam, os pneus desgastam-se mais rapidamente e a produtividade por hora diminui.

A tecnologia da Decoda proporciona às operações mineiras uma visibilidade total das condições das estradas de transporte e dos circuitos, permitindo respostas mais rápidas à degradação das estradas e a atrasos imprevistos.

Através da utilização de IA, sensores integrados (LiDAR, IMU, câmaras) e análise em nuvem, a tecnologia Decoda foi concebida para:

  • Identificar defeitos na estrada que provocam a redução da velocidade dos camiões ou aceleram o desgaste dos pneus

  • Analisar as condições sob os pneus que afetam a velocidade, a fiabilidade e a segurança

  • Prolongue a vida útil dos pneus, eliminando de forma proativa as condições e situações que os danificam

  • Informar sobre os comportamentos dos operadores que afetam o tempo de circuito

  • Fornecer atualizações em tempo real sobre as necessidades de manutenção rodoviária

  • Melhorar a eficiência de combustível através de circuitos de funcionamento mais suaves e seguros

  • Integração perfeita com plataformas FMS/EMS existentes

  • Aumentar a produção, reduzindo as perdas ocultas causadas pelas más condições das estradas

Isto fecha o ciclo entre a deteção, a ação e a melhoria – garantindo que as condições se mantêm dentro dos valores-alvo e que os camiões funcionam em pleno potencial.